上海模具设计培训班、系统深入的培训课程、落地式培训
2017-07-19 15:53:35
140次
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课程原价：
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网报价格：
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授课时间：
随到随学
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授课对象：
不限制
课程详情
模具设计师就业班
1.CAD机械制图
2.工业手绘
3.UG模具设计（造型、曲面、工艺编程、模具设计）
4.Solidworks实战（造型、曲面、钣金）
5.模具设计(工程材料与热处理、公差与配合、模具工艺与加工、模具估算)
6.职业素养与就业指导
培训目标：能系统全面的学习模具设计,达到成功进行设计综合应用、项目实战、自主创业等，可胜任产品设计师、模具设计师、工艺设计师、结构设计师、加工设计师等职位
认证证书：全国《CAD初\中级》《UG初\中\高级设计师》《solidworks》《模具设计师》
学习周期：平日班5-6个月；业余班10-12个月 656课时
特别待遇：推荐就业、户外参观和实习
专业课程顾问干老师，tel：137-6487-7732，QQ号：2290-425-711，课程咨询微信：ffeduhaha
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模具设计行业新闻分享之我国模具行业迎来发展新机遇，模具出口市场空间巨大：
我国模具行业已经取得了很大的突破。在模具行业发展的过程中，我国市场一直坚持以创新发展为主，加强与发达国家之间的技术交流，大大的提升了我国模具行业的实力，模具企业的市场竞争力。
同时，我国作为制造业大国的基本格局不会改变，迈向制造业强国的步伐更不会停止，通过推进转型升级反而会加快。这种复杂多变的经济形势正好为模具发展提供了舞台。
我国模具行业迎来发展新机遇
至2015年我国模具行业总产值将突破2万亿元。随着发达国家制造业纷纷向我国转移，我国模具业迎来新一轮的发展机遇。虽然近年来国内模具出口不断增加，国际竞争力水平也有所提升。但大多集中于中低档领域，
模具的技术水平偏低，附加值偏低，部分高精模具还要依赖进口，所以国内的模具制造业在各领域要加强整合。
扩大内需战略的实施，会推动我国制造业发展。其中汽车、家电、IT产业、包装、建材和日用品等模具大用户行业的发展，仍将为模具的发展提供大的市场空间。例如，汽车制造工艺中90%以上使用模具，
汽车相关模具已占我国模具总量的近三分之一德国、日本、美国占到40%以上，汽车模具的发展主要依赖于新车型的推出;塑料制品90%以上由模具成型，因此塑料模具占我国模具总量的45%，我国塑料制品2012年接近6000万吨，
而且年增长都在15%～20%。
在相关行业推出具有自主知识产权的模具产品。现在我国模具行业通过引进外资，吸收了国外模具制造的先进经验、先进技术及高水平人才，我国模具的设计和制造水平有了很大提高。大力加强自主创新，
各行业在转变增长方式、优化产业结构上，都更加需要高水平的模具机械装备，为模具产业的发展提供广阔的发展空间。更为重要的是，十二五的实施，以及新兴战略产业的发展政策，
区域发展规划以及振兴装备制造业的政策都将为模具产业提供新的增长点。
由于国外工业发达国家制造成本等原因，中低档模具包括部分中高端模具的需求主要通过对外采购解决。我国模具水平和出口能力完全可以满足需要，因此模具出口市场空间巨大。
目前，我国模具产业已经形成多个有特色的模具产业集群生产基地，为模具企业科学发展提供了平台，企业的创新能力也不断提高，具有多项的自主知识产权，我国模具企业在未来将具有较强的竞争力。
压铸模具产业规模发展壮大：转型升级路正宽：
压铸模具是现代工业生产中的重要模具，能够快速提高生产效率。北仑压铸模具在全国同行业已有较高的知名度，已获得“中国压铸模具之乡”、“中国压铸模产业基地”等美誉。
压铸模具相关企业扎堆发展成为全国最大产业集聚之地
今年5月份，中国铸造协会组织召开“中国压铸模具生产企业综合实力20强”专家评审会，我区10家企业入选，占据榜单“半壁江山”，总产值9亿多元。2006到2016年间，在中国模具工业协会推荐申报国家级新产品的36副模具中，
北仑模具就有19副，占全国压铸模具的50%以上，模具强区领军地位进一步凸显。
如宁波旭升汽车技术股份有限公司、宁波勋辉电器有限公司、北仑辉旺铸模实业有限公司、宁波华朔模具机械有限公司等，成为压铸细分行业发展的领头羊。
宁波勋辉电器有限公司是一家集模具设计、模具制造、零件压铸、表面处理、精密加工为一体的企业，拥有各型国际著名品牌压铸设备15台，高速、高精度加工中心20余台，数控车床40余台，高速、高精度加工中心20余台，
数控车床40余台，高精度电加工机床30余台，表面处理设备10余台，其他精密专用设备30余台。还拥有多台三座标测量机、光谱分析仪和其他精密计量设备，是国际著名企业“BOSCH”、“RYOBI”、
“松下”及其它国内外著名厂家的指定配套厂商。企业经过30年的发展，已成为市高新技术企业，也是我区“模具和铝压铸行业”综合势力最强，发展速度最快的企业之一。
加快提升企业技术创新能力完善产业配套迈向高端精密
近年来，我区压铸模具企业，尤其是其中的龙头骨干企业瞄准高端精密方向，加快提升技术创新能力和生产设备的升级换代。宁波臻至模具自主研发CNC德玛吉三轴、五轴联动高速铣设备；君灵引进一批机器加工中心，
自动化程度行业领先；燎原模具投资上千万元购置新设备，持续淘汰落后产品。
大碶高档模具及汽配产业基地经过5年多开发建设，基地内集聚了50多家压铸优势企业，很多企业在全国同行业具有很强的品牌、主导优势。目前有辉旺铸模、旭升汽车、燎原模铸等19家高新技术企业，辉旺铸模、鑫林机电、
旭升机械、臻至机械等6家“中国重点骨干模具企业”，继峰汽车和敏达机电2个国家级实验室，国家、省市各级研发和工程(技术)中心20余个。
我区鼓励压铸模具企业拓展内外市场，优化产品结构。随着机械工业的发展，特别是国内外汽车工业与全球通讯行业的发展，我区压铸企业以产业群集聚式迅速发展，压铸企业之间形成网络，不断创新，组建自动化生产线，
运用真空压铸、模流分析等新技术、新设备。
近年来，我区压铸模具产业配套日益完善。为更好地服务压铸产业，我区组建成立了北仑压铸公共服务中心，打造电子商务、产品检测、技术研发和产品展示等4大服务平台，并积极推动技术人才的培养，
助力我区压铸产业转型升级。
让国内外终端产品设计研发机构直接与我区的中小模具及压铸企业进行业务合作，帮助采购商进行新产品开发和小批量定制。
我区压铸产业的加工配套企业和制造业有机结合，形成较完善的社会化协作程度较高的体系，包括机械设备、材料供应、热处理、模锻件加工、模具设计制造、压铸制品精加工等诸多方面，
使压铸产业制造过程中的全部工序能够在我区就地完成，节约了企业物流成本
随着我国汽车摩托车工业的迅速发展，压铸行业迎来了发展的新时期，同时，也对压铸模具的综合力学性能、寿命等提出了更高的要求。
为加快压铸产业结构调整、打造独特优势，提升以压铸为核心的产业链竞争力，我区建成以高档压铸模具为基础，集研发、生产、检测、展销等功能于一体的、全国最大的高档压铸专业化基地和压铸示范基地，
同时使压铸产业成为我区工业的主要核心之一和新的经济增长点。
完善的产业配套体系是压铸模具产业获得快速发展的重要保障。我区在配套服务体系建设方面也有有力措施和明确目标。
“经过这些努力，我区压铸的产业链核心竞争力将不断提升，并将快速发展，我区在国内压铸模具产业的区域强势地位得以进一步强化。”大碶高档模具及汽配产业基地有关负责人说。
