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环境不会改变，解决之道在于改变自己，人生重要的不是所站的位置，而是所朝的方向，学习会使你永远立于不败之地
模具设计师课程
一、CAD软件
绘图原理、公差讲解，三视图、轴测图、剖视图详解，绘图工具、修改工具及各菜单及快捷键精讲，图层操作、尺寸标注及选项精讲，视图菜单与格式菜单、CAD输出
二、UG软件课
草图、三维建模基础、创建实体、编辑实体、特征建立、修改、自由曲面编辑、剖视图创建和管理、基础装配、标注以及UG综合应用技巧、分模原理。
三、SolidWorks
全面讲解Solidworks应用知识、草绘设计、简单及复杂曲面造型、实体造型、零件设计、装配及智能设计、工程制图等。培训完胜任产品设计\工艺设计师
四、模具的认识与设计
模具结构设计概述：注塑机的介绍及选用，注塑成型工艺条件；塑胶模具常见结构详解、应用及各大系统（分型面设计，浇注，冷却，顶出，排气，定位，控制，复位等）
吹塑模具设计步骤的说明如下：
1、设计对象。根据吹塑件的用途和使用要求，确定制品的功能特点、环境条件、载荷条件。这是一般设计中首要的一环（2形状造型结构设计。根据吹塑件的功能特点、环境条件、载荷条件来设计，做到满足使用要求、造型美观、尺寸合理、强度适宜、节省用料。
3、合理选材。选用的吹塑件材料应达到使用性能以及成型的要求。若吹塑件有特殊功能性（如抗静电、防老化、杀菌等要求，在配方设计时，应考虑选择合适的添加剂。若一种材料难以满足吹塑件设计的要求，应考虑采用多种材料，使用共混改性或共挤吹塑法，提高吹塑件的技术性能。 若有多种材料可供选择时，应考虑材料的价 格以及材料在当地市场购买是否方便。
4、样品初步设计。包括配方设计、工艺设计、结构造型及模具设计。这三方面要同时并举，统筹考虑，目的是照顾到样品初步设计的完整性。宜多方案考虑，必要时以候补方案替换。设计完成后可比较原料、工艺、成本、质量等方面，从而进行综合评价。
①、配方设计。根据吹塑件的性能要求考虑基材树脂与添加剂的配合。
②、工艺设计。明确成型设备以及它对吹塑件设计的影响。根据吹塑件的生产数量和技术性能，选择合适的吹塑成型方法。设计吹塑件成型的工艺流程、工艺条件以及主要工艺参数。当有多台吹塑成型设备可供选择时，应考虑设备和模具的费用、技术工人的熟练程度、生产吹塑件时的材料损耗率等。
②、结构造型及模具设计。根据吹塑件结构形状定出造型设计的要求，画出模具设计图，并确定模具工艺条件。
5、样品的试制。这是对上述样品初步设计中的各种设计构思进行实践性的整体检验。在试制中，同时对模具进行试模并检验试模得到的样品。试制的结果可以获得多种不同方案的样品及工艺条件，测试评价不同设计方案的样品的多种指标。
6、性能测试、定额测算及成本核算。对试制的样品进行性能测试，检验其是否符合设计要求，并由此确定制品的技术质量指标。通过批量试制，测算生产效率、原辅料消耗及废品率等定额，计算原料成本及工资成本得出合理的制品成本。如果在这一程序，制品质量尚未达到设计要求或存在不足之处，则应回到初步设计程序中进行适当修改。
7、制品设计的修改。制品设计的修改是多次、反复进行的，它包括制品设计评审后的修改、制品试模后的修改、用户的终修改等。
8、编写技术设计说明书等技术文件。重要项目的制品设计应采用鉴定会、评审会形式，汇聚专家意见，进行制品和技术文件的终确认。技术文件包括生产流程、工艺操作规程、产品技术标准、安全操作规程、用户试用报告、产品性能的测试报告以及产品使用说明书等。