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2.帮助企业对车间布局与单元线生产模式进行规划
3.引导企业对价值流和物流进行改善，实现JIT生产
4.对现场管理提出更高要求，并对生产流程进行优化
5.探讨生产效率提升的动力，学会先进的效率分析方法
6.帮助企业完善效率控制体系，并独立推行效率提升项目
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模块 |
内容 |
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效率的概述 |
1.什么是效率 2.真效率与假效率 3.个别效率与整体效率 讨论：什么是我们需要的效率？ |
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人的效率提升
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1.OPE的提升 2.动作改善对于人效率的提升 3.动作改善12要点 4.人因改善与效率提升 案例：人因改善提升效率 5.线平衡改善与效率提升 6.线平衡的6大方法 7.治具使用 8. CELL模式与人效率提升 |
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机器效率提升
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1.OEE的提升 2.OEE各要素改善方向 3.快速换模对于机器效率的提升 4.周期时间的降低 5.治具的效益 案例：某治具改善案例 6.布局layout的效益 案例：某layout改善案例 |
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物的使用效率提升
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1.减少L/T的效益 2.减少L/T的几个方面 3.价值流改善 4.流线化改善 5.流线化作业8个条件 6.整流化改善 7.物流改善 8.后物流与横物流的改善 9. JIT物流 |
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方法对于效率提升
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1.提升效率方法的内涵 2.系统解决方法 3.持续改善6步骤 4.Andon法的应用 5.目视管理法的应用 6.QC7手法解决法 |
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其他降低成本的工具
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1.“三现”原则， 现场、现物(问题)、现实 2.5W2H方法 3.4M1E方法 4.PDCA循环 |
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效率提升系统的建立
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1.提升效率的误区（运动式） 2.提升效率的体系建立 3.提升效率的基础工作 4.效率管理的组织保障 5.提升效率执行要点 6.问题分析与改善 |
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序号 |
实施步骤 |
预期目的 |
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1 |
进行《企业生产效率提升》研讨会 |
1.让企业了解生产效率提升的方法和路径 2.带领企业找到生产效率提升的空间和重要突破点 |
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2 |
确定企业生产效率提升重点，并作立项改善 |
1.确定生产效率提升焦点改善项目 2.确定改善项目小组成员 3.确定项目的现状和目标 4.确定项目的改善对策和实施计划 5.确定项目的执行保障机制 6.布置项目实施计划展开后的作业 |
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3
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项目进度检查与难点辅导 |
1.检查和点评上次布置的作业 2.围绕项目各组员遇到的难点做辅导 3.改善对策的调整 4.与项目组长沟通 5.布置项目突破的作业 |
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4 |
项目改善对策落实检查和障碍点辅导 |
1.检查和点评上次布置的作业 2.围绕项目各组员遇到的难点做辅导 3.改善对策的调整 4.与项目组长沟通 5.布置项目突破和总结的作业 |
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5 |
项目总结报告与后续持续改善计划确定 |
1.辅导学员做项目总结报告 2.辅导学员做项目总结发表 3.与项目组长沟通后续持续改善计划 |